Wie wird die kreisförmige Beleuchtung hergestellt?

Wie wir mit Yuugn Rohstoffe im Kreislauf halten

Wir glauben, dass Leuchten intelligenter, nachhaltiger und lokaler sein können. Mit Yuugn, unserer kreisförmigen Produktlinie, kombinieren wir den 3D-Druck mit dem durchdachten Einsatz von Materialien. Keine Massenproduktion oder unnötige Lagerbestände. Sondern On-Demand-Produktion*, in den Niederlanden, genau auf ein Projekt zugeschnitten. So entsteht eine Beleuchtung, die nicht nur funktional, sondern auch zukunftssicher ist.

In diesem Artikel führen wir Sie Schritt für Schritt durch den Prozess „Vom Abfall zum Wunder“. Denn wie wird kreisförmige Beleuchtung hergestellt? Wir erklären Begriffe mit einem Sternchen * am Ende des Artikels.

PETG als runde Basis

Für Yuugn-Leuchten verwenden wir PETG* (glykolmodifiziertes PET*) aus industriellen Abfallströmen*. Dieses Material lässt sich leicht zu 3D-gedrucktem Material verarbeiten und eignet sich wieder für das Recycling. Es ist wichtig zu erwähnen, dass PETG nicht standardmäßig in den klassischen PMD- oder Haushalts-Recyclingstrom gehört. Es erfordert eine saubere Trennung und eine spezielle Verarbeitung. Das ist genau der Grund, warum wir Yuugn Produkte so gestalten, dass die Materialien leicht getrennt und wiederverwendet werden können.

Wir arbeiten mit einem rückverfolgbaren Materialfluss. Kein anonymer Mix, sondern kontrollierte Restströme, die wir in hochwertige Armaturen umwandeln. Außerdem vermeiden wir Abfall; wir produzieren keine Vorräte, die nie verwendet werden.

PETG, Granulat und Filament (auf Rolle).

Vom Reststrom zum Faden

Der Prozess beginnt mit einem kontrollierten Reststrom*. Da es sich dabei immer um die gleiche PETG-Qualität handelt, muss das Material nicht erst gereinigt oder getrennt werden. Der Strom ist daher bereits rein und einheitlich. Das Restmaterial wird sofort zu Granulat* gemahlen, das die Grundlage für das Filament* bildet. Während des Compoundierens* werden die notwendigen feuerfesten und UV-Zusätze* hinzugefügt. Das Granulat wird dann mit engen Toleranzen* zu Filamenten extrudiert. Das ist kein Detail, denn ein konstanter Filamentdurchmesser sorgt für einen stabilen Durchsatz im Drucker, eine bessere Schichthaftung* und präzise gedruckte Vorrichtungen. Mit hochwertigem Filament legen wir den Grundstein für eine zuverlässige 3D-gedruckte Halterung.

Keine Schimmelpilze, kein Abfall

Für Yuugn-Leuchten verwenden wir die FDM/FFF* 3D-Drucktechnologie. Dabei wird PETG-Filament erhitzt und Schicht für Schicht nach einem digitalen Modell aufgebaut. Jede Schicht verschmilzt mit der vorherigen, bis die komplette Leuchte entstanden ist. Dies bietet mehrere praktische Vorteile: 1. Wir brauchen keine teuren Formen, also keine hohen Einrichtungskosten. 2. Wir drucken nur dann, wenn ein Projekt es erfordert, so dass wir weder Material noch Energie verschwenden. 3. Wir können die Abmessungen leicht variieren und so die perfekte Leuchte für Ihr Projekt drucken.

3D-Drucker.

Technologie in einem kreisförmigen Gehäuse

Eine 3D-gedruckte Leuchte ist mehr als nur eine hübsche Form. Nach dem Druck montieren wir energieeffiziente LED-Module, Optiken/Reflektoren, (dimmbare) Treiber und alle Anschlüsse wie Wieland- oder Eurostecker. So entsteht eine vollständige 3D-gedruckte Leuchte, die direkt an professionelle Installationen angeschlossen werden kann. Durch die modulare Arbeitsweise können wir die Komponenten später leicht ersetzen oder aufrüsten.

Testen und Messen

Für die Montage an der Decke oder im Raster muss alles genau stimmen. Aus diesem Grund testen wir jede Leuchte auf Größe und Funktion. Funktionieren die Lichtquelle und die Steuerung wie vorgesehen? Passt die Leuchte in das vorgesehene Raster oder Loch? Auf diese Weise minimieren wir die Ausfallkosten vor Ort. Keine Überraschungen für den Installateur und eine Leuchte, die einfach das tut, was sie tun soll.

Einfache Installation

Da wir projektbezogen entwerfen, fügen sich Yuugn-Leuchten nahtlos in bestehende Systeme ein. Bei Streifenrasterlösungen, wie der Evo, passen wir die Größe genau an. Keine unnötigen Sägearbeiten, sondern ein sauberes Ergebnis. Beim Darwin Downlight sorgen wir für klare Sägeabmessungen und eine Plug-and-Play-Montage. Weniger Arbeitsschritte vor Ort bedeuten weniger Zeit, weniger Abfall und weniger Unannehmlichkeiten für die Benutzer.

Kreisförmiges Design

Unsere 3D-gedruckten Leuchten wurden im Hinblick auf Design for Disassembly (DfD)* entwickelt. Das bedeutet Klickverbindungen statt Kleben. Klare Trennung zwischen Kunststoffen, Elektronik und Metallen. Teile sind austauschbar statt wegwerfbar.

Am Ende des Lebenszyklus können wir die Gehäuse demontieren, den Kunststoff zerkleinern lassen und als Granulat für neues Filament wiederverwenden. Auf diese Weise schließen wir den Materialkreislauf* auf Produktebene und halten wertvolle Polymere* in der Kette. Dies ist keine Theorie, sondern eine bewusste Designentscheidung in jedem Schritt der Yuugn Kreislaufbeleuchtung. Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, werden Sie die Antwort auf die Frage kennen, wie kreisförmige Beleuchtung hergestellt wird.

Yuugn Evo, 3D-gedruckte Streifengitter-Leuchte

Glossar

• Geschlossener Kreislauf = Stoffströme so organisieren, dass sie nach Gebrauch als Rohstoffe für neue Produkte dienen.

• Compounding = Der Prozess des Mischens von Granulat mit Zusatzstoffen, z.B. für die Brandsicherheit oder UV-Beständigkeit, um dem Material die gewünschten Eigenschaften zu verleihen.

• Design for Disassembly (DfD) = Design für einfache Demontage, Reparatur und Trennung von Materialien am Ende der Lebensdauer.

• Extrudiert oder stranggepresst = Kunststoff wird unter Hitze und Druck durch eine Öffnung (Düse) gepresst, um eine kontinuierliche Form, z. B. einen Faden, zu erhalten.

• FDM/FFF (3D-Druck) = Fused Deposition Modeling / Fused Filament Fabrication, oder eine Drucktechnik, bei der erhitztes Filament Schicht für Schicht aufgetragen wird.

• Filament = Dünner, runder Draht aus Kunststoff, den FDM/FFF-Drucker schmelzen und Schicht für Schicht auftragen.

• Granulat (Pellets) = Kleine Kunststoffkörner, die als Halbfertigprodukte für die Extrusion oder den Spritzguss verwendet werden.

• Schichtadhäsion = Wie gut die gedruckten Schichten miteinander verschmelzen; dies beeinflusst die Festigkeit und Haltbarkeit.

• On-Demand-Produktion = Nur das herstellen, was gebraucht wird, wenn es gebraucht wird, um Abfall zu vermeiden.

• PETG = Kunststoff (Polymer), der mit PET verwandt ist, dem aber Glykol für zusätzliche Zähigkeit und bessere Verarbeitbarkeit im 3D-Druck hinzugefügt wurde.

• Polymere = Lange Ketten von sich wiederholenden Moleküleinheiten (Monomeren), die Grundlage von Kunststoffen wie PETG.

• Rest- oder Recyclingstrom = Rohmaterial, das als Nebenprodukt oder Abfall aus der Produktion oder Verwendung freigesetzt und wiederverwendet wird.

• Toleranz = Die zulässige Maßabweichung, kleine Toleranzen gewährleisten ein passgenaues Teil.

• UV-Zusatzstoffe = Zusatzstoffe, die dem Granulat zugesetzt werden, um das Material vor Abbau und Alterung, wie Verfärbung, Sprödigkeit oder Rissbildung, zu schützen, die durch ultraviolettes Licht verursacht werden.